由于聚合物的大分子結(jié)構(gòu)和分子熱運動特點，決定了聚合物存在玻璃態(tài)、高彈態(tài)和粘流態(tài)等聚集態(tài)。聚集態(tài)的轉(zhuǎn)變受化學(xué)組成，分子結(jié)構(gòu)，所受應(yīng)力和環(huán)境溫度的影響，聚合物的組成一定時，主要與溫度有關(guān)。 
  
如圖3-1所示，當(dāng)溫度再玻璃化溫度（Tg）以下時，聚合物處于玻璃態(tài)，是堅硬的固體。分子熱運動能量較小，彈性模量較大，且形變是可逆的。在這一聚集態(tài)不宜進行較大變形的成型。在玻璃化溫度（Tg）以上，塑料要變軟，適所以玻璃化溫度（Tg）為塑料使用的最高溫度。塑料使用的下限溫度稱為脆化溫度，低于催化溫度時，塑料受力容易發(fā)生斷裂破壞。 
     
  
當(dāng)溫度在玻璃化溫度和粘流溫度（Tf）之間時，聚合物處于高彈態(tài)，分子熱運動的能量增加，彈性模量大大降低，對于無定型聚合物，可對某些材料進行加壓、彎曲、中空或者空成型。對結(jié)晶聚合物，可在玻璃化溫度至熔點（Tf~Tm）區(qū)間進行薄膜和纖維的拉伸。 
  
當(dāng)溫度升高到粘流溫度（或熔點）以上時，聚合物在外力作用下會發(fā)生粘性流動，在粘流溫度以上不高的溫度范圍內(nèi)，常用來進行壓延成型、某些擠出和吹塑成型。在比粘流溫度更高的溫度下，在不大的外力下就能引起熔體的流動變形，且此時的形變主要是不可逆的粘性變形，熔體冷卻后即能將變形永久保持下來，因此，這一溫度范圍常用于進行注射等成型。但溫度過高會使聚合物粘度大大降低給成型帶來困難并使產(chǎn)品質(zhì)量變劣。溫度高到分解溫度（Td）時，還會引起聚合物的分解變質(zhì)。 
  
可模塑性是指塑料在溫度和壓力作用下產(chǎn)生變形并在模具型腔中模制成型的能力。具有可模塑性的塑料可通過注射、模壓和擠出等成型方法制成各種形狀的模塑制品?？赡Ｋ苄灾饕Q于材料的流變性、熱性能、物理力學(xué)性能以及熱固性塑料的化學(xué)性能等，成型時的工藝因素（溫度、壓力和成型周期等）以及模具的結(jié)構(gòu)尺寸。如圖3-2所示為可模塑性與溫度、壓力之間的關(guān)系，溫度過高流動性好，但制品的收縮率大，甚至?xí)鸱纸猓粶囟冗^低，熔體流動性差，成型性差，且制品性能會降低；壓力過高會引起溢料，增加制品的內(nèi)應(yīng)力；壓力過低則會充模不足造成缺料。圖中四條曲線所構(gòu)成的面積是最佳的模塑區(qū)域。